NX CAM
NXТМ CAM представляет собой программное решение для разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ (CAM), постпроцессирования и симуляции работы станков. Расширенные функции приложения NX CAM в каждом из его модулей могут максимально увеличить отдачу от инвестиций в новейшие технологии обработки.
Программное обеспечение NX успешно внедрено и используется во многих отраслях промышленности, его возможности для производства проверены в авиакосмической отрасли, автомобилестроении, в производстве медицинского оборудования, изготовлении пресс-форм и штампов, а также в сфере машиностроения.
Модуль NX CAM - это не отдельное приложение, а полностью интегрированная в систему технология, которая позволяет пользователю активно использовать все преимущества гибридного и параметрического моделирования, такие как мастер-модель и технология WAVE. При этом обеспечивается полная ассоциативная связь между обрабатываемой моделью и управляющими программами, что позволяет при изменении модели автоматически изменять управляющие программы для станков с ЧПУ.
Возможна проверка управляющих программ не только на уровне CLS файлов (файл исходного положения инструмента), но и на уровне кодов соответствующего станка. При этом возможен контроль столкновений инструмента с любым элементом станка, таким как фрезерная головка, люнет, задняя бабка и т.д. При работе с данным модулем возможен контроль съема материала и вывод на экран зон не дообработки и зарезов.
В NX CAM имеется возможность создания библиотеки инструментов, станков, режимов резания, шаблонов и мастер-процессов обработки.
NX CAM предоставляет широкий выбор средств программирования станков с ЧПУ, позволяя решать множество задач при помощи единой системы:
- 2,5-осевое фрезерование. Этот модуль обеспечивает удобное управление операциями фрезерования и сверления, которые используются практически на каждом предприятии. Примерами поддерживаемых траекторий движения инструмента могут служить зигзагообразное, эквидистантное и плунжерное фрезерование. Методы могут варьироваться от ручного позиционирования инструмента до трохоидального метода черновой обработки. Все фрезерные модули можно сочетать с токарными для поддержки токарно-фрезерной обработки.
- 3-осевое фрезерование. Черновое фрезерование, остаточное фрезерование, получистовая и чистовая обработка контурных поверхностей — основные задачи, возникающие в процессе обработки поверхностей свободной формы. Специальные параметры имеются для поддержки высокоскоростной обработки деталей.
- 5-осевое фрезерование. Гибкие функции 5-осевого фрезерования обеспечивают автоматизированный выбор геометрии и гибкие способы задания ориентации оси инструмента.
- Фрезерование. Поддерживаются специализированные операции обработки сложных деталей вращения с лопатками, таких как моноколеса или крыльчатки.
- Токарная обработка. Этот модуль поддерживает как простую 2-осевую токарную обработку, так и многошпиндельные станки с несколькими револьверными головками. Система может работать с твердотельными и каркасными моделями или даже с 2D профилями. При использовании токарно-фрезерных станков этот модуль можно при необходимости сочетать с любыми фрезерными модулями.
- Проволочная электроэрозионная обработка. Поддерживается 2–4-осевое программирование, включая многопроходную контурную обработку, изменение направления движения проволоки и вырезание областей.
- Редактор правил модуля обработки на основе элементом(FBM). Данные возможности позволяют создавать и изменять определения элементов и автоматизированные процессы на основе правил при помощи Редактора редактора базы правилобработки.
- Симуляция обработки станков с ЧПУ. Полностью интегрированная система симуляции обработки на основе G-кода использует вывод с постпроцессора для достижения максимальной достоверности проверки УП. Поддерживается синхронизация и анализ одновременного движения по нескольким каналам. Входящий в программный пакет модуль для построения станков (Machine Tool Builder) позволяет создать реалистичные кинематические модели станков.
- Расширенные решения CAD для задач подготовки программ для станков с ЧПУ. Новейшие технологии NX CAD обеспечивают быструю подготовку и изменение 3D моделей. Эти возможности программирования станков с ЧПУ можно использовать для создания 3D моделей заготовок, станков, инструментов и приспособлений. Уровень функциональности CAD зависит от выбранного пакета CAM.
Характеристики
Разработчик | Siemens PLM Software |