EDGECAM Essential Milling

EDGECAM Milling включает функционал для задания обработки для различных конфигураций станков ЧПУ: от 2,5-осевого фрезерования до сложных траекторий обработки поверхности на фрезерных станках по 5 осями. Поддерживает задание УП для вертикально и горизонтально-фрезерных, агрегатных и многопозиционных станков с ЧПУ.

Функционал задания 4-х/5-осевой одновременной обработки фрезерования и фрезерования / точения позволяет применять различные стратегии многоосевой обработки для самых сложных компонентов.

EDGECAM Milling подразделяется на модули:

• Essential Milling
• Standard Milling
• Advanced Milling
• Ultimate Milling

Отрасли применения EDGECAM: автомобильная отрасль, производство штампов и пресс-форм, производство медицинского оборудования, нефтегазовая отрасль, аэрокосмическая промышленность, топливно-энергетическая отрасль.

Преимущества использования

• Широкий спектр расширенных опций обеспечивает полный контроль над инструментом.
• Интуитивно понятный, простой в использовании графический интерфейс пользователя.
• Обширные библиотеки инструментов. Мастер постпроцессоров.
• 5-осевые модули включают полное моделирование станка, для улучшенной визуализации процесса обработки.

3D-модели в EDGECAM

Программа включает функционал для построения каркасной или поверхностной геометрии, либо пользователь может загрузить модель из стороннего приложения и сразу приступить к созданию УП.

EDGECAM позволяет открывать без преобразования и осуществлять ассоциативную обработку твердотельных моделей из:

• AutoCAD;
• Autodesk Inventor;
• SOLIDWORKS;
• Solid Edge;
• CATIA;
• Creo Parametric;
• КОМПАС-3D;
• VISI
• и многих других CAD-систем.

Основные возможности

EDGECAM Milling Essential содержит функционал для задания операций и циклов фрезерной обработки:

• 2D каркасное проектирование
• Циклы фрезерования и сверления
• Контроль столкновений
• 2D черновая обработка каркасной геометрии
• 2D чистовая обработка каркасной геометрии
• Полная симуляция работы станка.

Ассоциативность обработки

EDGECAM поддерживает ассоциативную связь с 3D-моделями, спроектированными или загруженными из основных систем САПР. Это позволяет быстро и эффективно программировать, особенно при внесении изменений в конструкцию.

Программа проинформирует пользователя об обновлениях модели и покажет, какие изменения были внесены, и где необходимо отредактировать обработку.

Интеллектуальный цикл черновой обработки (Roughing Cycle)

Черновая обработка поверхностей в EDGECAM может быть применена ко всей, что позволяет соблюдать четкую последовательность обработки для всех типов поверхностей. Интеллектуальный цикл автоматически выбирает наиболее эффективный подход к обработке каждого участка модели. Программа учитывает 3D заготовку, что помогает минимизировать "холостые" проходы инструмента.

Цикл обработки по контуру (Profiling Cycle)

Унифицированный цикл обработки по контуру в EDGECAM позволяет генерировать траектории обработки 2D геометрий, 3D поверхностей и твердых тел в рамках единого цикла.

Высокоэффективные инструменты контроля применяются для определения точек начала и окончания цикла обработки профиля. Набор стратегий позволяет подобрать наиболее подходящий метод обработки углов.

Циклы обработки отверстий

Поддерживаются циклы сверления, растачивания. EDGECAM просчитывает кратчайшую траекторию обработки группы отверстий, сокращая длительность цикла и непроизводительные перемещения инструмента, что позволяет добиться максимальной эффективности.

Цикл чистовой обработки плоских участков

Цикл автоматически определяет плоские зоны модели и использует метод обработки зигзагом или концентрическую очистку этих участков.

Цикл чистовой обработки плоских участков в EDGECAM предполагает удаление остатков материала, не удаленных более крупным инструментом на предыдущих циклах обработки.

Визуализация процесса обработки

Модуль EDGECAM Simulator позволяет смоделировать процесс обработки детали до начала производства в системе "Деталь - Инструмент - Приспособление - Станок".  Данный модуль входит в состав любого рабочего места.

EDGECAM Simulator позволяет:

• Выявить все возможные ошибки еще на этапе создания Управляющей Программы
• Избежать серьезных проблем при изготовлении изделия на станке.
• Визуализировать процесс обработки, отобразить перемещения всех рабочих органов станка (шпиндель, инструмент, резцедержатель, заготовка, зажим и т.д.).
• Убедиться в безопасности всех операций, включая редкую многорезцовую обработку и перенос детали в противошпиндель.
• Проконтролировать столкновений инструмента (используемого и не активного в текущий момент) с  элементами станка, такими как шпиндель, люнет, задняя бабка или крепежная оснастка.

Данные возможности особенно необходимы для токарно-фрезерных и многоосевых фрезерных обрабатывающих центров, имеющих потенциально большую вероятность столкновений (из-за ограниченного рабочего пространства и большого количества сложных перемещений рабочих органов).

Постпроцессоры

Большой ассортимент представленного на рынке оборудования требует наличия в составе ПО специального модуля для разработки постпроцессоров.

EDGECAM содержит специальный Мастер постпроцессоров (Code Wizard).

При помощи данного инструмента пользователь в режиме диалога может настроить правильную структуру кадров Управляющей Программы для конкретного устройства ЧПУ.

Для создания постпроцессора в EDGECAM не требуется навыка программирования. Помимо этого Code Wizard содержит базу из более чем 60 готовых шаблонов для создания постпроцессоров для наиболее распространенных типов оборудования.

База готовых постпроцессоров в EDGECAM  насчитывает более 3 тысяч постпроцессоров.

Мастер постпроцессоров предоставляет пользователю набор возможностей для упрощения процесса отладки:

• вставка комментария к каждой строке программы,
• отображение процесса генерации УП,
• запуск вывода УП непосредственно из Мастера постпроцессоров и т.п.

Пользователь можно создать собственный постпроцессор, используя различные языки программирования EDGECAM  позволяет описать в постпроцессоре не только, какой вид должна иметь УП, но также описать и сам станок. Впоследствии этот станок будет использоваться в симуляторе для проверки управляющей программы на столкновения.

Библиотека инструментов

В EDGECAM встроена Библиотека инструментов, которая представляет собой базу для хранения всех используемых инструментов (с предъявляемым к ним требованиям и параметрам).

Библиотека инструментов глубоко интегрирована в рабочий процесс, является базой для Менеджера заданий (Job Manager), Ассистента по подбору инструмента (Toolkit Assistant) и Ассистента по технологиям (Technology Assistant).

Библиотека содержит режущий инструмент:

• токарный инструмент (обдирочные, проходные, канавочные, отрезные, расточные и др. резцы);
• фрезерный инструмент (торцевые, концевые, сферические, шпоночные, угловые фрезы и др.);
• инструмент для обработки отверстий (сверла, зенковки, борштанги и др.);
• контрольно-измерительные головки.

Инструменты могут быть добавлены в базу, удалены, отредактированы пользователем самостоятельно и использованы для работы в EDGECAM.

Рис. 1 База инструментов в EDGECAM

Графические параметры фасонных резцов и держателей могут быть созданы в EDGECAM, а затем "привязаны" к инструментам, хранимым в библиотеке.

После этого эти параметры могут быть отображены в процессе моделирования инструмента и использованы для проверки на наличие коллизий между инструментами и держателями и обрабатываемой деталью и крепежом.

Библиотека инструментов может быть размещена как на локальном компьютере, так и на сервере для одновременной работы группы технологов с единой базой.

Библиотека инструментов Adveon

Библиотека инструментов Adveon встроена  CAM-систему EDGECAM и соответствует мировому стандарту ISO 13399 (инициированному Sandvik Coromant,).

Пользователь может:

• Создать библиотеку каталогов
• Разработать личную библиотеку
• Создать базу инструментов

Стандарт ISO 13399 для режущего инструмента позволит работать с инструментами от любого производителя и гарантирует точность геометрических размеров

Техподдержка

Служба технической поддержки РУССКОЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ КОМПАНИИ оказывает необходимую помощь в решении вопросов, связанных с настройкой постпроцессора, а также, в случае необходимости, выполняет полный комплекс работ по адаптации системы для работы с Вашим оборудованием.