ALPHACAM Turning Essential

ALPHACAM в области токарной обработки подразделяется на модули:

• Turning Essential - основной модуль для 2-осевой токарной обработки.
• Turning Standard - 2-х осевая токарная обработка с использованием C/Y-осевого фрезерования.
• Turning Advanced - модуль для 4-осевой токарной обработки, использования противошпинделя.
• Turning Ultimate - многоосевая токарная обработка, поддержка B-осевого фрезерования.

Преимущества программы

ALPHACAM позволяет использовать оптимальные стратегии обработки и обеспечить высокую точность при стабильной производительности.

• Повышает экономию материала на 20%,
• Сокращает время подготовки УП, машинное время и время изготовления в 3-5 раз.
• Полная симуляция обработки устраняет поломки и сокращает затраты на оборудование.
• Большой набор стратегий черновой и чистовой обработки твердотельных моделей, поверхностей и STL-файлов.
• Дообработка учитывает материал, оставшийся после предыдущих операций обработки и инструментов.

ALPHACAM не требует установки дополнительных программ и приложений для работы.

Программа реализует интуитивный рабочий процесс: чертеж-модель-ALPHACAM-постпроцессор-станок

Рис. 1 Рабочий процесс: чертеж-модель-ALPHACAM-постпроцессор-станок

Основные возможности

Проектирование

• Инструменты CAD
• Загрузка: DXF, DWG, IGES.

Обработка

• Черновая и чистовая токарная обработка
• Подрезка
• Резьбонарезание
• Черновая и чистовая обработка канавок
• Сверление/растачивание
• Редактирование траектории перемещения инструмента
• Автоматическое обновление траектории инструмента при изменении геометрии

Дополнительные возможности

• Библиотека инструментов.
• Библиотека стилей обработки.
• Симуляция обработки.

Токарная обработка с надежным NC-кодом

Функционал ALPHACAM включает весь необходимый спектр операций: быстро и просто создаются стандартные 2-осевые токарные операции с поддержкой как линейных, так и групповых циклов NC-кода.

Примеры задания токарной обработки в ALPHACAM

Рис.2 Пример задания токарной обработки в ALPHACAM

Рис.3 Пример задания токарной обработки в ALPHACAM

Рис.4 Пример задания токарной обработки в ALPHACAM

Рис.5 Пример задания токарной обработки в ALPHACAM

Рис.6 Пример задания токарной обработки в ALPHACAM

Загрузка моделей

ALPHACAM позволяет загружать для обработки готовые модели деталей, сделанные в других программах: с разрешениями *.DXF, *.DWG, *.IGES, *.STL, *.ACIS, CALD, VDA, ANVILL, Parasolid и многие другие.

Рис.7 Загрузка моделей в ALPHACAM

Cписок поддерживаемых систем достаточно широкий: Rhino, SketchUP, SolidWorks, Solid Edge, Autodesk Inventor, Catia и тд.

Загружать можно как всю модель, так и какую-либо ее часть.

Автоматическое определение элементов 3D-модели

Автоматизация в ALPHACAM предполагает определение элементов 3D-модели обрабатываемой детали.

Геометрия конструктивных элементов модели извлекается в выбранные слои пользователя. Автоматически задается направление перемещение инструмента, расположение относительно заготовки и глубина резания.

Пользователю не требуется дополнительно создавать рабочие плоскости, осуществлять поиск граней и поверхностей «вручную». Таким образом, геометрия создается напрямую из загружаемой модели.

Это значительно автоматизирует подготовительные операции работы с моделью.

Широкий набор стратегий обработки

ALPHACAM включает опции для фрезерования карманов, поверхностей, гравирования, пиления, чистовой/черновой обработки и многое другое.

Рис.8 Стратегии обработки в ALPHACAM

Предлагаемые траектории инструмента включают обработку по контуру, параллельными проходами, по винтовой линии, волнообразно, радиально, спирально, в ручном режиме и т.д.

Сохранение стилей обработки

ALPHACAM позволяет сохранять параметры обработки в качестве «стилей обработки» в базе программы.

Технолог сохраняет параметры изготовления определенного типа деталей (набор и порядок используемых инструментов, операции обработки, скорости, подачи, глубины обработки) в качестве стиля обработки. В дальнейшем стиль можно применять к новым моделям.

Рис. 9 Применение стилей обработки в ALPHACAM

Использование стилей обработки обеспечивает:

• выверенную обработку первый и каждый последующий раз;
• исключение неверных скоростей и подач;
• уменьшение затрат на оборудование и инструмент;
• уменьшение времени простоя;
• упрощение процесса работы;
• сокращение времени изготовления детали.

Библиотека материалов и инструментов

Программа включает обширную библиотеку стандартных инструментов и материалов.

Помимо этого ALPHACAM поддерживает создание пользователем инструментов любого размера и формы, режущая кромка и оправка которых постоянно проверяется во избежание ошибок при обработке детали.

Рис. 10 Библиотеки ALPHACAM

Функция раскладки

Возможности раскладки в ALPHACAM позволяют оптимизировать использование материала за счет интеллектуального алгоритма с возможностью редактирования всех параметров расположения элементов на листе.

ALPHACAM поддерживает автоматическую прямоугольную, по форме геометрических элементов и инструментов/траекторий, и ручную раскладку.

Включает широкий набор настроек раскладки, от размера отступа края листа до задания приоритета раскладки для различных групп элементов и порядка раскладки.

Рис. 11 Функции раскладки в ALPHACAM

Рис. 12 Функции раскладки в ALPHACAM

Рис. 13 Функции раскладки в ALPHACAM

Алгоритмы раскладки (Nesting) позволяют разложить детали на листах материала наиболее рационально, уменьшить неиспользованное пространство листа, значительно сократить расходы.

Программа позволяет рассчитывать сэкономленный материал.

Визуализация и симуляция обработки

ALPHACAM позволяет проводить полную визуализацию обработки до вывода на станок.

Улучшенный функционал симуляции обработки детали позволяет просмотреть процесс обработки, проверить на зарезы, проверить и на столкновения, сократить издержки на пробные запуски и снизить риск поломки инструмента/заготовки.

Симуляция отображает в том числе и рабочие органы станка.

Рис.14 Визуализация обработки в ALPHACAM

Визуализация выбора инструмента

В ALPHACAM реализовано улучшенное отображение диалогового окна выбора фрезерного и токарного инструментов

Рис. 15 Визуализация выбора инструментов

Диалоговое окно Определить барабан инструмента включает отображение для каждого типа барабана инструмента

Автоматизация

• Менеджер Геометрии Query Manager

Позволяет изменять параметры выбранной детали, в зависимости от введенных переменных и правил (как элемент программирования: if, and, then и тд).

Рис. 16 Менеджер геометрии в ALPHACAM

Имеется возможность создания, изменения, удаления, сохранения множества таких правил.

• Выделение элементов

Вкладка диалогового окна Выделение элементов модернизирована до более логичного табличного вида и снабжена поясняющими изображениями для иллюстрации тех или иных функций

• Подсвечивание редактируемых операций

Выбранную операцию нужно обновить после редактирования.

• Новые углы New Angles

Атрибуты элемента для создания реалистичного отображения рабочих перемещений по оси вращения станка в Симуляторе обработки. Эти углы также могут быть переданы в постпроцессор для облегчения процесса конфигурации.

• Зажимы и крепления

Опции для учета зажимов и креплений позволяет добиться более точного позиционирования и лучшего контроля столкновений.

Постпроцессоры

ALPHACAM включает широкий выбор постпроцессоров для всех основных типов оборудования, что обеспечивает высокую гибкость системы.

Доступно создание постпроцессоров под все наиболее распространенные типы оборудования, в том числе такие: Hermle, Mori Seiki, Haas, HYUNDAI, Doosan, OKUMA, Centroid, Matsuura, Chiron, Mikron, Generic, DMU, Greda, Integrex, Hurco, Dugard, Triton, Milltronics, Cincinnati, SCM, CMS, Morbidelli, Routech, Busellato, Biesse, Bacci, Uniteam, Alberti, Brema, Comac, Essetre, Masterwood, Pade, Sahos, Homag, Reichenbacher, C.R. ONSRUD, Flexicam, Multicam, Fadal, Daewoo, Breton, Prussiani, Weiler, Anilam, Yasda, Leadwell, Deckel, Wadkin Router, DAHLIH, Monarch, Miyano, MIRA, Boxford Router, Mazak, Toshiba и многие другие.

Специалисты РПК оказывают услуги по написанию постпроцессоров под оборудование заказчика, а также проводят настройку постпроцессора под конкретный станок с ЧПУ.