EDGECAM Advanced Milling

EDGECAM Milling – создание управляющих программ обработки для станков с ЧПУ фрезерной групп в области металлообработки.

EDGECAM Milling подразделяется на модули:

• Essential Milling
• Standard Milling
• Advanced Milling
• Ultimate Milling

Отрасли применения: автомобильная отрасль, производство штампов и пресс-форм, медицинская промышленность, аэрокосмическая, топливно-энергетическая и нефтегазовая отрасли.

Фрезерная обработка

Модуль содержит функционал продвинутого 3-х осевого фрезерования с 4/5-и осевым позиционированием:

• 3D-черновое фрезерование, включая опции адаптивной подачи резания, трохоидальное и плоское фрезерование;
• 3D финишное профилирование с контролем высоты гребешка;
• фрезерование по спирали, параллельные проходы;
• финишные стратегии обработки с постоянным контролем высоты гребешка;
• плоские и поворотные циклы сверления;
• обработка поверхностей свободной формы.

Рис.1 Фрезерная обработка в EDGECAM

Преимущества использования

• Контроль над инструментом.
• Интуитивно-понятный графический интерфейс.
• Обширные библиотеки инструментов.
• Мастер постпроцессоров.
• Полное моделирование работы станка.

3D-модели в EDGECAM

Модуль Advanced включает функционал для 3D каркасного моделирования. Позволяет осуществлять загрузку моделей IGES, VDA-FS, DXF и DWG.

Программа EDGECAM открывает без преобразований и осуществляет ассоциативную обработку твердотельных моделей:

• AutoCAD;
• Autodesk Inventor;
• SOLIDWORKS;
• Solid Edge;
• CATIA;
• Creo Parametric;
• КОМПАС-3D;
• VISI
• и многих других CAD-систем.

Интеллектуальная черновая обработка (Roughing Cycle)

Цикл черновой обработки может быть применен ко всей модели, обеспечивая четкую последовательность обработки.

Интеллектуальный цикл автоматически подбирает наиболее эффективную обработку каждого участка модели. Программа учитывает 3D-заготовку при планировании обработки для сокращения цикла за счет минимизации "холостых" проходов инструмента.

Рис. 2 Черновая обработка в EDGECAM

Черновая обработка включает опции дополнительной дообработки поверхности с целью устранения остатков (Rest Roughing): более мелким инструментом осуществляется обработка зон, где невозможно провести обработку крупным инструментом.

Обработка по контуру (Profiling Cycle)

Унифицированная обработка по контуру в EDGECAM позволяет генерировать траектории обработки в рамках единого цикла 2D геометрии, 3D поверхностей и твердых тел.

Главное преимущество - единый интерфейс и функциональные возможности при работе как в 2D, так и в 3D пространстве.

Цикл обеспечивает контроль высоты гребешка, зарезов, а также качества обработки как плоских, так и сложных по геометрии поверхностей.

Программа автоматически определяет рабочую сторону инструмента и задает припуск при обработке профилей и уровней с использованием опции компенсации на радиус инструмента.

Рис. 3 Обработка по контуру в EDGECAM

Набор стратегий позволяет подобрать подходящий метод обработки углов для избежания их сглаживания.

Обработка корпусных деталей (Prismatic Machining)

Функциональные возможности EDGECAM представлены широким набором циклов по 2D обработке корпусных деталей, оптимизирующих продуктивность работы.

Рис. 4 Обработка корпусных деталей

Фрезерная обработка плоских поверхностей (Facemill Cycle)

Возможности EDGECAM позволяют обрабатывать плоские поверхности с оптимальным использованием инструментов, плоские участки, такие как: стенки, втулки и др. Цикл позволяет определить область обработки путем выбора границ.

Резьбофрезерование (Thread Milling)

В EDGECAM могут быть запрограммированы различные типы резьбы: внутренняя, внешняя, простая и многозаходная.

Обработка отверстий (Hole Cycles)

EDGECAM включает функционал для задания циклов сверления, растачивания, развёртывания и нарезания резьбы.

Программа помогает просчитать кратчайшую траекторию обработки группы отверстий, минимизировать длительность цикла и сократить непроизводительные перемещения инструмента. Это позволяет добиться максимальной эффективности.

Обработка сложных поверхностей (Surface Machining)

Программа позволяет задать обработку сложных по геометрии поверхностей благодаря целому спектру функциональных возможностей для обработки.

Рис. 5 Обработка сложных поверхностей в EDGECAM

Твердотельные модели обрабатываются с использованием инновационных циклов, обеспечивающих высокое качество обработки и оптимизирующих время обработки, срок службы инструмента.

Адаптивная технология осуществляет контроль отсутствия коллизий на всех этапах работ.

Чистовая обработка зигзагом (Parallel Lace)

Процесс такой обработки контролируется пошагово, с соблюдением уровня высоты гребешка, размера припусков, а также минимального и максимального угла наклона инструмента.

В комбинации с циклом обработки профилей цикл обеспечивает стабильность чистовой обработки поверхности благодаря четкому определению угла наклона инструмента. Этот угол точно определяет, где начинается наклонная поверхность.

Рис. 6 Циклы обработки зигзагом в EDGECAM

Пользователь может выбрать опцию для игнорирования внешних граней, чтобы предотвратить возможные скругления углов. Это позволяет с высокой точностью обрабатывать углы, не задавая при этом границы.

Постоянный контроль высоты гребешка при чистовой обработке (Constant Cusp Finishing)

Цикл генерирует 3D-траекторию, поддерживающую последовательность обработки шаг за шагом. Траектория обработки может быть определена исходя из направляющей кривой или границы.

Чистовая проекционная обработка (Projection Finishing)

Программа поддерживает метод чистовой обработки на основании геометрии детали.

Стратегии чистовой проекционной обработки позволяют "проецировать":

• 2D траекторию на 3D поверхность;
• круговые, радиальные, концентрические и спиральные модели на выпуклые участки поверхности и карманы;
• пару кривых на траекторию обработки зигзагом вдоль или поперек поверхности.

Однопроходная «Карандашная» фрезерная обработка (Pencil Milling)

"Карандашная" фрезерная обработка (Pencil Milling) предполагает чистовую дообрабоку за счет простого прохода инструмента по внутреннему краю и линиям пересечения.

Чистовая дообработка (Rest Finishing)

Применяется для чистового удаления материала, оставшегося после предыдущих этапов обработки более крупным инструментом.

Цикл чистовой обработки остатков неровностей поверхности предполагает несколько проходов инструмента и обычно предназначен для обработки внутренних линий.

Чистовая обработка плоских участков (Flat Land Finishing)

Программа автоматически определяет плоские зоны модели.

Цикл чистовой обработки использует обработку зигзагом или концентрическую очистку плоских участков. Совместно с обработкой зигзагом наклонных поверхностей цикл подбирает наиболее эффективную стратегию обработки компонентов сложной формы.

Цикл чистовой обработки плоских участков также предполагает удаление остатков материала, не удаленных более крупным инструментом на предыдущих циклах обработки.

Многоосевая и многопозиционная обработка (Multi-Axis and Multi-Plane Machining)

EDGECAM генерирует обработку отверстий, карманов и поверхностей на различных участках детали:

• сокращение длительности механообработки
• полное использование возможностей многоосевой обработки.

Рис. 7 Многоосевая и многопозиционная обработка

Программа подбирает оптимальные методы обработки как корпусных деталей, так и сложных поверхностей.

Маршруты и траектории обработки объединяются в единый цикл с рациональным подбором инструмента, индексацией положения и исходных данных для подготовки управляющей программы.

Ассоциативность обработки

EDGECAM поддерживает ассоциативную связь с 3D-моделями, спроектированными или загруженными из основных систем САПР. Это позволяет быстро и эффективно программировать, особенно при внесении изменений в конструкцию.

Программа проинформирует пользователя об обновлениях модели и покажет, какие изменения были внесены, и где необходимо отредактировать обработку.

Визуализация процесса обработки

Модуль EDGECAM Simulator позволяет смоделировать процесс обработки детали до начала производства в системе "Деталь - Инструмент - Приспособление - Станок". Данный модуль входит в состав любого рабочего места.

EDGECAM Simulator позволяет:

• Выявить все возможные ошибки еще на этапе создания Управляющей Программы
• Избежать серьезных проблем при изготовлении изделия на станке.
• Визуализировать процесс обработки, отобразить перемещения всех рабочих органов станка (шпиндель, инструмент, резцедержатель, заготовка, зажим и т.д.).
• Убедиться в безопасности всех операций, включая редкую многорезцовую обработку и перенос детали в противошпиндель.
• Проконтролировать столкновений инструмента (используемого и не активного в текущий момент) с элементами станка, такими как шпиндель, люнет, задняя бабка или крепежная оснастка.

Рис. 8 Визуализация обработки в EDGECAM Simulator

Данные возможности особенно необходимы для токарно-фрезерных и многоосевых фрезерных обрабатывающих центров, имеющих потенциально большую вероятность столкновений (из-за ограниченного рабочего пространства и большого количества сложных перемещений рабочих органов).

Постпроцессоры

Большой ассортимент представленного на рынке оборудования требует наличия в составе ПО специального модуля для разработки постпроцессоров.

EDGECAM содержит специальный Мастер постпроцессоров (Code Wizard).

При помощи данного инструмента пользователь в режиме диалога может настроить правильную структуру кадров Управляющей Программы для конкретного устройства ЧПУ.

Для создания постпроцессора в EDGECAM не требуется навыка программирования. Помимо этого Code Wizard содержит базу из более чем 60 готовых шаблонов для создания постпроцессоров для наиболее распространенных типов оборудования.

База готовых постпроцессоров в EDGECAM насчитывает более 3 тысяч постпроцессоров.

Мастер постпроцессоров предоставляет пользователю набор возможностей для упрощения процесса отладки:

• вставка комментария к каждой строке программы,
• отображение процесса генерации УП,
• запуск вывода УП непосредственно из Мастера постпроцессоров и т.п.

Пользователь можно создать собственный постпроцессор, используя различные языки программирования

Рис. 9 Симуляция обработки на станке в EDGECAM

EDGECAM позволяет описать в постпроцессоре не только, какой вид должна иметь УП, но также описать и сам станок. Впоследствии этот станок будет использоваться в симуляторе для проверки управляющей программы на столкновения.

Библиотека инструментов (Tooling Database)

В EDGECAM встроена Библиотека инструментов, которая представляет собой базу для хранения всех используемых инструментов (с предъявляемым к ним требованиям и параметрам).

Библиотека инструментов глубоко интегрирована в рабочий процесс, является базой для Менеджера заданий (Job Manager), Ассистента по подбору инструмента (Toolkit Assistant) и Ассистента по технологиям (Technology Assistant).

Библиотека содержит режущий инструмент:

• токарный инструмент (обдирочные, проходные, канавочные, отрезные, расточные и др. резцы);
• фрезерный инструмент (торцевые, концевые, сферические, шпоночные, угловые фрезы и др.);
• инструмент для обработки отверстий (сверла, зенковки, борштанги и др.);
• контрольно-измерительные головки.

Инструменты могут быть добавлены в базу, удалены, отредактированы пользователем самостоятельно и использованы для работы в Edgecam.

Рис. 10 База инструментов в EDGECAM

Графические параметры фасонных резцов и держателей могут быть созданы в EDGECAM, а затем "привязаны" к инструментам, хранимым в библиотеке.

После этого эти параметры могут быть отображены в процессе моделирования инструмента и использованы для проверки на наличие коллизий между инструментами и держателями и обрабатываемой деталью и крепежом.

Библиотека инструментов может быть размещена как на локальном компьютере, так и на сервере для одновременной работы группы технологов с единой базой.

Библиотека инструментов Adveon

Библиотека инструментов Adveon встроена CAM-систему Edgecam и соответствует мировому стандарту ISO 13399 (инициированному Sandvik Coromant,).

Пользователь может:

• Создать библиотеку каталогов
• Разработать личную библиотеку
• Создать базу инструментов

Стандарт ISO 13399 для режущего инструмента позволит работать с инструментами от любого производителя и гарантирует точность геометрических размеров.

Техподдержка

Служба технической поддержки РУССКОЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ КОМПАНИИ оказывает необходимую помощь в решении вопросов, связанных с настройкой постпроцессора, а также, в случае необходимости, выполняет полный комплекс работ по адаптации системы для работы с Вашим оборудованием.