EDGECAM Advanced Production

Преимущества использования

• Качество деталей по высоким существующим стандартам;
• Сокращение расходов производства;
• Оптимизация использования станков;
• Сокращение длительности производственного цикла;
• Сокращение времени и устранение ошибок программирования;
• Уменьшение количества проверок станка;
• Устранение столкновений и дорогостоящих повреждений станков.

Основные возможности EDGECAM Advanced Production

Фрезерная обработка

• 3-х осевое фрезерование с 4/5-позиционированием,
• плоские и поворотные циклы сверления,
• фрезерование резьбы,
• 3D черновое фрезерование, с опциями адаптивных подач резания, трохоидального фрезерования и обработки плоских участков,
• 3D профилирование с контролем высоты гребешка и фрезерование по спирали.

Многоосевое точение

• торцевание,
• черновое/чистовое точение,
• нарезание резьбы,
• плоские и поворотные циклы сверления,
• использование противошпинделя и синхронизация 4-х осевого чернового точения/торцевания.

C/Y-осевое фрезерование

• 3D черновая обработка,
• 3D профилирование,
• чистовая обработка плоских поверхностей.

Дополнительные возможности

• проектирование поверхностей сложной формы и 3D каркасное моделирование,
• загрузка файлов формата IGES, VDA-FS, DXF и DWG,
• симуляция процесса обработки,
• Job Manager, библиотека инструментов,
• Мастер постпроцессоров - Code Wizard.

Циклы обработки

Обработка по контуру

Унифицированная обработка по контуру в EDGECAM позволяет генерировать траектории обработки 2D-геометрии, 3D-поверхностей и твердых тел в рамках единого цикла.

Главное преимущество программмы - единый интерфейс и функциональные возможности при работе как в 2D, так и в 3D пространстве.

Обработка корпусных деталей

Функциональные возможности EDGECAM представлены широким набором циклов по 2D-обработке корпусных деталей, оптимизирующих продуктивность работы.

Рис. 1 Обработка корпусных деталей

Резьбофрезерование. В EDGECAM могут быть запрограммированы различные типы резьбы: внутренняя, внешняя, простая и многозаходная.

Обработка отверстий представлена в программе функционалом для задания циклов сверления, растачивания, развёртывания и нарезания резьбы.

Обработка сложных поверхностей

Твердотельные модели обрабатываются с использованием инновационных циклов, обеспечивающих высокое качество обработки и оптимизирующих время обработки, срок службы инструмента.

Адаптивная технология осуществляет контроль отсутствия коллизий на всех этапах работ.

Чистовая обработка зигзагом в EDGECAM происходит с контролем уровня высоты гребешка, размера припусков, а также минимального и максимального угла наклона инструмента.

Однопроходная «Карандашная» фрезерная обработка

"Карандашная" фрезерная обработка (Pencil Milling) предполагает чистовую дообрабоку за счет простого прохода инструмента по внутреннему краю и линиям пересечения.

В программе можно спланировать Чистовую дообработку для чистового удаления материала, оставшегося после предыдущих этапов обработки более крупным инструментом.

Нарезание пазов в EDGECAM  позволяет запрограммировать нарезание пазов на внешних, внутренних и лицевых поверхностях, для задания сложных стратегий обработки.

Управление технологическим процессом

Пользователь управляет технологическим процессом изготовления детали благодаря возможностям: 

• редактирование инструментов, команд, операций и циклов;
• изменение последовательности обработки;
• копирование инструкций в одном техпроцессе, либо между различными техпроцессами;
• контроль очередности работы шпинделя и используемого инструмента;
• одновременный просмотр инструкций для 2-х шпинделей у токарных обрабатывающих центров;
• рационализация технологического процесса по инструменту или системе координат.

Ассоциативность обработки

Программа поддерживает ассоциативную связь с 3D-моделями, загруженными из сторонних САПР. Это позволяет быстро и эффективно программировать при внесении изменений в конструкцию.

При внесении изменений в исходную модель, программа проинформирует пользователя и покажет, какие изменения были внесены, и где необходимо отредактировать обработку. 

Симуляция процесса обработки

Модуль позволяет смоделировать процесс обработки детали до начала производства в системе "Деталь - Инструмент - Приспособление - Станок". Данный модуль входит в состав любого рабочего места.

EDGECAM Simulator позволяет:

• Выявить все возможные ошибки еще на этапе создания Управляющей Программы
• Избежать серьезных проблем при изготовлении изделия на станке.
• Визуализировать процесс обработки, отобразить перемещения всех рабочих органов станка (шпиндель, инструмент, резцедержатель, заготовка, зажим и т.д.).
• Убедиться в безопасности всех операций, включая редкую многорезцовую обработку и перенос детали в противошпиндель.
• Проконтролировать столкновений инструмента (используемого и не активного в текущий момент) с элементами станка, такими как шпиндель, люнет, задняя бабка или крепежная оснастка.

Контроль столкновений особенно актуален для токарно-фрезерных и многоосевых фрезерных обрабатывающих центров, имеющих потенциально большую вероятность столкновений (из-за ограниченного рабочего пространства и большого количества сложных перемещений рабочих органов).

Постпроцессоры

Большой ассортимент представленного на рынке оборудования требует наличия в составе ПО специального модуля для разработки постпроцессоров.

EDGECAM содержит специальный Мастер постпроцессоров (Code Wizard).

При помощи данного инструмента пользователь в режиме диалога может настроить правильную структуру кадров Управляющей Программы для конкретного устройства ЧПУ.

Для создания постпроцессора в EDGECAM не требуется навыка программирования. Помимо этого Code Wizard содержит базу из более чем 60 готовых шаблонов для создания постпроцессоров для наиболее распространенных типов оборудования.

База готовых постпроцессоров в EDGECAM насчитывает более 3 тысяч постпроцессоров.

Мастер постпроцессоров предоставляет пользователю набор возможностей для упрощения процесса отладки:

• вставка комментария к каждой строке программы,
• отображение процесса генерации УП,
• запуск вывода УП непосредственно из Мастера постпроцессоров и т.п.

Пользователь можно создать собственный постпроцессор, используя различные языки программирования EDGECAM позволяет описать в постпроцессоре не только, какой вид должна иметь УП, но также описать и сам станок. Впоследствии этот станок будет использоваться в симуляторе для проверки управляющей программы на столкновения.

Библиотека инструментов

В EDGECAM встроена Библиотека инструментов, которая представляет собой базу для хранения всех используемых инструментов (с предъявляемым к ним требованиям и параметрам).

Библиотека инструментов глубоко интегрирована в рабочий процесс, является базой для Менеджера заданий (Job Manager), Ассистента по подбору инструмента (Toolkit Assistant) и Ассистента по технологиям (Technology Assistant).

Библиотека содержит режущий инструмент:

• токарный инструмент (обдирочные, проходные, канавочные, отрезные, расточные и др. резцы);
• фрезерный инструмент (торцевые, концевые, сферические, шпоночные, угловые фрезы и др.);
• инструмент для обработки отверстий (сверла, зенковки, борштанги и др.);
• контрольно-измерительные головки.

Инструменты могут быть добавлены в базу, удалены, отредактированы пользователем самостоятельно и использованы для работы в EDGECAM.

Рис. 2 База инструментов в EDGECAM

Графические параметры фасонных резцов и держателей могут быть созданы в EDGECAM, а затем "привязаны" к инструментам, хранимым в библиотеке.

После этого эти параметры могут быть отображены в процессе моделирования инструмента и использованы для проверки на наличие коллизий между инструментами и держателями и обрабатываемой деталью и крепежом.

Библиотека инструментов может быть размещена как на локальном компьютере, так и на сервере для одновременной работы группы технологов с единой базой.

Библиотека инструментов Adveon

Библиотека инструментов Adveon встроена CAM-систему EDGECAM и соответствует мировому стандарту ISO 13399 (инициированному Sandvik Coromant,).

Пользователь может:

• Создать библиотеку каталогов
• Разработать личную библиотеку
• Создать базу инструментов

Стандарт ISO 13399 для режущего инструмента позволит работать с инструментами от любого производителя и гарантирует точность геометрических размеров.