EDGECAM Advanced Production
Модуль сложен изEDGECAM Advanced Milling и EDGECAM Advanced Turning, включает следующие возможности: 3-х осевое фрезерование с 4/5-позиционированием, плоские и поворотные циклы сверления, фрезерование резьбы, 3D черновое фрезерование, с опциями адаптивных подач резания, трохоидального фрезерования и обработки плоских участков, 3D профилирование с контролем высоты гребешка и фрезерование по спирали. Многоосевое точение включает торцевание, черновое/чистовое точение, нарезание резьбы, чистовые/черновые операции, плоские и поворотные циклы сверления, использование противошпинделя и синхронизация 4-х осевого чернового точения/торцевания. C/Y-осевое фрезерование позволяет воспроизвести 3D черновую обработку, 3D профилирование, и чистовую обработку плоских поверхностей. EDGECAM Simulator, проектирование поверхностей сложной формы и 3D каркасное моделирование. Загрузка файлов формата IGES, VDA-FS, DXF и DWG , а также работа с Job Manager, ToolStore и Code Wizard
Production |
||||
Essential |
Standart |
Advanced |
Ultimate |
|
Проектирование |
||||
2D каркасное проектирование |
• |
• |
• |
• |
3D каркасное проектирование |
• |
• |
• |
|
Ротационное проектирование |
• |
• |
• |
|
Точение |
||||
Подрезка торца, точение, нарезание резьбы, обработка канавок, обработка отверстий |
• |
• |
• |
• |
Слияние и рационализация техпроцессов |
• |
• |
• |
|
С- и Y- фрезерование |
• |
• |
• |
|
4-х осевое точение и противошпиндель |
• |
• |
||
Подача прутка |
• |
• |
||
В-осевое фрезерование |
• |
|||
Фрезерование (основное) |
||||
Циклы фрезерования и сверления |
• |
• |
• |
• |
Слияние и рационализация техпроцессов |
• |
• |
• |
|
Цикл резьбофрезерования, одно и многозаходный |
• |
• |
• |
|
Контроль столкновений |
• |
• |
• |
• |
Позиционирование - одна ось поворота |
• |
• |
• |
|
Позиционирование - две оси поворота |
• |
• |
||
Использование опорной стойки |
• |
• |
||
Фрезерование (Черновое) |
||||
2D черновая обработка каркасной геометрии |
• |
• |
• |
• |
Черновая обработка с учетом разноуровневых областей |
• |
• |
• |
|
Черновая обработка наклонных стенок с учетом высоты гребешка |
• |
• |
• |
|
Черновая обработка твердотельных и поверхностных моделей |
• |
• |
• |
|
Промежуточные проходы при черновой обработке |
• |
• |
• |
|
Дообработка другим инструментом |
• |
• |
• |
|
Автоматическое определение горизонтальных поверхностей |
• |
• |
• |
|
Трохоидальное фрезерование |
• |
• |
• |
|
Плунжерное фрезерование |
• |
• |
||
Адаптивные подачи инструмента |
• |
• |
||
Фрезерование (Чистовое) |
||||
2D чистовая обработка каркасной геометрии |
• |
• |
• |
• |
Черновая обработка с учетом разноуровневых областей |
• |
• |
• |
|
Профилирование по контуру кармана с учетом высоты гребешка |
• |
• |
• |
|
Чистовая обработка плоскостей |
• |
• |
• |
|
Цикл чистовой обработки параллельными проходами |
• |
• |
• |
|
Профилирование твердотельных и поверхностных моделей |
• |
• |
• |
|
Дообработка плоскостей другим инструментом |
• |
• |
• |
|
Профилирование твердотельных и поверхностных моделей |
• |
• |
||
с учетом высоты гребешка |
||||
Профилирование по 3D кривой |
• |
• |
||
Дообработка в цикле профилирования |
• |
• |
||
Обработка с постоянным шагом |
• |
• |
||
Проецирование траектории или текста на поверхность |
• |
• |
||
Проекционная обработка |
• |
• |
||
Однопроходная карандашная обработка |
• |
• |
||
Цикл обработки вдоль поверхности |
• |
• |
||
Обработка поднутрений |
• |
• |
||
Цикл чистовой обработки с постоянным шагом/высотой гребешка |
• |
|||
Контроль угла контакта инструмента с поверхностью |
• |
|||
Многопроходная карандашная обработка |
• |
|||
Использование контрольных поверхностей |
• |
|||
Edgecam Симулятор |
||||
Полная симуляция работы станка |
• |
• |
• |
• |
Преимущества использования
- Качество деталей по высоким существующим стандартам;
- Сокращение расходов производства;
- Оптимизация использования станков;
- Сокращение длительности производственного цикла;
- Сокращение времени и устранение ошибок программирования;
- Уменьшение количества проверок станка;
- Устранение столкновений и дорогостоящих повреждений станков.
Основные возможности EDGECAM Advanced Production
Фрезерная обработка
- 3-х осевое фрезерование с 4/5-позиционированием,
- плоские и поворотные циклы сверления,
- фрезерование резьбы,
- 3D черновое фрезерование, с опциями адаптивных подач резания, трохоидального фрезерования и обработки плоских участков,
- 3D профилирование с контролем высоты гребешка и фрезерование по спирали.
Многоосевое точение
- торцевание,
- черновое/чистовое точение,
- нарезание резьбы,
- плоские и поворотные циклы сверления,
- использование противошпинделя и синхронизация 4-х осевого чернового точения/торцевания.
C/Y-осевое фрезерование
- 3D черновая обработка,
- 3D профилирование,
- чистовая обработка плоских поверхностей.
Дополнительные возможности
- проектирование поверхностей сложной формы и 3D каркасное моделирование,
- загрузка файлов формата IGES, VDA-FS, DXF и DWG,
- симуляция процесса обработки,
- Job Manager, библиотека инструментов,
- Мастер постпроцессоров - Code Wizard.
Циклы обработки
Обработка по контуру
Унифицированная обработка по контуру в EDGECAM позволяет генерировать траектории обработки 2D-геометрии, 3D-поверхностей и твердых тел в рамках единого цикла.
Главное преимущество программмы - единый интерфейс и функциональные возможности при работе как в 2D, так и в 3D пространстве.
Обработка корпусных деталей
Функциональные возможности EDGECAM представлены широким набором циклов по 2D-обработке корпусных деталей, оптимизирующих продуктивность работы.
Рис. 1 Обработка корпусных деталей
Резьбофрезерование. В EDGECAM могут быть запрограммированы различные типы резьбы: внутренняя, внешняя, простая и многозаходная.
Обработка отверстий представлена в программе функционалом для задания циклов сверления, растачивания, развёртывания и нарезания резьбы.
Обработка сложных поверхностей
Твердотельные модели обрабатываются с использованием инновационных циклов, обеспечивающих высокое качество обработки и оптимизирующих время обработки, срок службы инструмента.
Адаптивная технология осуществляет контроль отсутствия коллизий на всех этапах работ.
Чистовая обработка зигзагом в EDGECAM происходит с контролем уровня высоты гребешка, размера припусков, а также минимального и максимального угла наклона инструмента.
Однопроходная «Карандашная» фрезерная обработка
"Карандашная" фрезерная обработка (Pencil Milling) предполагает чистовую дообрабоку за счет простого прохода инструмента по внутреннему краю и линиям пересечения.
В программе можно спланировать Чистовую дообработку для чистового удаления материала, оставшегося после предыдущих этапов обработки более крупным инструментом.
Нарезание пазов в EDGECAM позволяет запрограммировать нарезание пазов на внешних, внутренних и лицевых поверхностях, для задания сложных стратегий обработки.
Управление технологическим процессом
Пользователь управляет технологическим процессом изготовления детали благодаря возможностям:
- редактирование инструментов, команд, операций и циклов;
- изменение последовательности обработки;
- копирование инструкций в одном техпроцессе, либо между различными техпроцессами;
- контроль очередности работы шпинделя и используемого инструмента;
- одновременный просмотр инструкций для 2-х шпинделей у токарных обрабатывающих центров;
- рационализация технологического процесса по инструменту или системе координат.
Ассоциативность обработки
Программа поддерживает ассоциативную связь с 3D-моделями, загруженными из сторонних САПР. Это позволяет быстро и эффективно программировать при внесении изменений в конструкцию.
При внесении изменений в исходную модель, программа проинформирует пользователя и покажет, какие изменения были внесены, и где необходимо отредактировать обработку.
Симуляция процесса обработки
Модуль позволяет смоделировать процесс обработки детали до начала производства в системе "Деталь - Инструмент - Приспособление - Станок". Данный модуль входит в состав любого рабочего места.
EDGECAM Simulator позволяет:
- Выявить все возможные ошибки еще на этапе создания Управляющей Программы
- Избежать серьезных проблем при изготовлении изделия на станке.
- Визуализировать процесс обработки, отобразить перемещения всех рабочих органов станка (шпиндель, инструмент, резцедержатель, заготовка, зажим и т.д.).
- Убедиться в безопасности всех операций, включая редкую многорезцовую обработку и перенос детали в противошпиндель.
- Проконтролировать столкновений инструмента (используемого и не активного в текущий момент) с элементами станка, такими как шпиндель, люнет, задняя бабка или крепежная оснастка.
Контроль столкновений особенно актуален для токарно-фрезерных и многоосевых фрезерных обрабатывающих центров, имеющих потенциально большую вероятность столкновений (из-за ограниченного рабочего пространства и большого количества сложных перемещений рабочих органов).
Постпроцессоры
Большой ассортимент представленного на рынке оборудования требует наличия в составе ПО специального модуля для разработки постпроцессоров.
EDGECAM содержит специальный Мастер постпроцессоров (Code Wizard).
При помощи данного инструмента пользователь в режиме диалога может настроить правильную структуру кадров Управляющей Программы для конкретного устройства ЧПУ.
Для создания постпроцессора в EDGECAM не требуется навыка программирования. Помимо этого Code Wizard содержит базу из более чем 60 готовых шаблонов для создания постпроцессоров для наиболее распространенных типов оборудования.
База готовых постпроцессоров в EDGECAM насчитывает более 3 тысяч постпроцессоров.
Мастер постпроцессоров предоставляет пользователю набор возможностей для упрощения процесса отладки:
- вставка комментария к каждой строке программы,
- отображение процесса генерации УП,
- запуск вывода УП непосредственно из Мастера постпроцессоров и т.п.
Пользователь можно создать собственный постпроцессор, используя различные языки программирования EDGECAM позволяет описать в постпроцессоре не только, какой вид должна иметь УП, но также описать и сам станок. Впоследствии этот станок будет использоваться в симуляторе для проверки управляющей программы на столкновения.
Библиотека инструментов
В EDGECAM встроена Библиотека инструментов, которая представляет собой базу для хранения всех используемых инструментов (с предъявляемым к ним требованиям и параметрам).
Библиотека инструментов глубоко интегрирована в рабочий процесс, является базой для Менеджера заданий (Job Manager), Ассистента по подбору инструмента (Toolkit Assistant) и Ассистента по технологиям (Technology Assistant).
Библиотека содержит режущий инструмент:
- токарный инструмент (обдирочные, проходные, канавочные, отрезные, расточные и др. резцы);
- фрезерный инструмент (торцевые, концевые, сферические, шпоночные, угловые фрезы и др.);
- инструмент для обработки отверстий (сверла, зенковки, борштанги и др.);
- контрольно-измерительные головки.
Инструменты могут быть добавлены в базу, удалены, отредактированы пользователем самостоятельно и использованы для работы в EDGECAM.
Рис. 2 База инструментов в EDGECAM
Графические параметры фасонных резцов и держателей могут быть созданы в EDGECAM, а затем "привязаны" к инструментам, хранимым в библиотеке.
После этого эти параметры могут быть отображены в процессе моделирования инструмента и использованы для проверки на наличие коллизий между инструментами и держателями и обрабатываемой деталью и крепежом.
Библиотека инструментов может быть размещена как на локальном компьютере, так и на сервере для одновременной работы группы технологов с единой базой.
Библиотека инструментов Adveon
Библиотека инструментов Adveon встроена CAM-систему EDGECAM и соответствует мировому стандарту ISO 13399 (инициированному Sandvik Coromant,).
Пользователь может:
- Создать библиотеку каталогов
- Разработать личную библиотеку
- Создать базу инструментов
Стандарт ISO 13399 для режущего инструмента позволит работать с инструментами от любого производителя и гарантирует точность геометрических размеров.
Характеристики
Тип развертывания / Тип лицензии
|
локальная / сетевая |
Срок лицензии / Срок действия контракта
|
бессрочная |
Тип поставки
|
новая |
Производитель
|
HEXAGON |
Минимальные рекомендованные требования к аппаратному обеспечению и операционной системе
Процессор: Pentium 4, от 2 ГГц, Intel XEON, Intel Core, AMD Athlon 64, AMD Opteron, AMD Phenom или НОВЕЕ;
Объем оперативной памяти: 2 Гб для Windows Vista/Windows 7/Windows 8;
Место на диске: 10 Гб свободного пространства на диске;
Графическая карта: графическая карта с поддержкой OpenGL и с минимальным объемом памяти 128 Mб для работы с каркасной геометрией и 256 Мб для работы с твердотельными моделями. Рекомендуется использовать современные карты Nvidia;
Дополнительно
- 17" цветной монитор (1280 х 1024 разрешение экрана);
- манипулятор «мышь»;
- USB-порт для ключа безопасности EDGECAM;
Поддерживаемые операционные системы:
- Microsoft Windows 10 Professional
- Microsoft Windows 10 Enterprise