EDGECAM Ultimate Production

Преимущества использования

• Качество деталей по высоким существующим стандартам;
• Сокращение расходов производства;
• Оптимизация использования станков;
• Сокращение длительности производственного цикла;
• Сокращение времени и устранение ошибок программирования;
• Уменьшение количества проверок станка;
• Устранение столкновений и дорогостоящих повреждений станков.

Основные возможности EDGECAM Ultimate Production

Фрезерная обработка

• 3-х осевое фрезерование,
• черновое фрезерование с опциями адаптивной подачи резания, трохоидального и плоского фрезерования,
• 3D профилирование с контролем высоты гребешка,
• фрезерование по спирали,
• чистовые циклы фрезерования плоских поверхностей,
• контроль высоты гребешка при дообработке материала фрезой меньшего диаметра,
• карандашное фрезерование,
• проецирование траектории обработки на сложные поверхности,
• финишные стратегии плоской обработки.

Многоосевое точение

• торцевание,
• черновое/чистовое точение,
• нарезание резьбы,
• черновые/чистовые операции,
• циклы сверления,
• использование противошпинделя и синхронизация 4-х осевого чернового точения/торцевания

Дополнительные возможности

• B-осевое фрезерование
• проектирование поверхностей сложной формы и 3D каркасное моделирование,
• загрузка файлов формата IGES, VDA-FS, DXF и DWG,
• симуляция процесса обработки,
• Job Manager, библиотека инструментов,
• Мастер постпроцессоров - Code Wizard.

Циклы обработки

Цикл обработки по контуру

Унифицированный цикл обработки по контуру позволяет генерировать траектории обработки 2D-геометрий, 3D-поверхностей и твердых тел в рамках единого цикла.

Обработка корпусных деталей

Функциональные возможности EDGECAM по обработке корпусных деталей представлены широким набором циклов по 2D обработке, позволяющих максимизировать продуктивность работы.

Рис. 1 Обработка корпусных деталей

Резьбофрезерование

Для обеспечения фиксированных циклов обработки деталей могут быть запрограммированы различные типы резьбы: внутренняя, внешняя, простая и многозаходная.

Обработка отверстий

EDGECAM включает функционал для задания циклов сверления, растачивания, развёртывания и нарезания резьбы.

Программа помогает просчитать кратчайшую траекторию обработки группы отверстий, минимизировать длительность цикла и сократить непроизводительные перемещения инструмента. Это позволяет добиться максимальной эффективности.

Чистовая обработка зигзагом

Процесс чистовой обработки зигзагом в программе контролируется пошагово, с соблюдением уровня высоты гребешка, размера припусков, а также минимального и максимального угла наклона инструмента.

Цикл обработки зигзагом в совокупности с циклом обработки профилей обеспечивает стабильность чистовой обработки благодаря четкому определению угла наклона инструмента. Этот угол точно определяет, где начинается наклонная поверхность.

Рис. 2 Обработка зигзагом в EDGECAM

Постоянный контроль высоты гребешка в цикле чистовой обработки

Цикл генерирует 3D-траекторию, поддерживающую последовательность обработки шаг за шагом. Траектория обработки может быть определена исходя из направляющей кривой или границы.

Чистовая проекционная обработка

Программа поддерживает метод чистовой обработки на основании геометрии детали.

Стратегии чистовой проекционной обработки позволяют "проецировать":

• 2D траекторию на 3D поверхность;
• круговые, радиальные, концентрические и спиральные модели на выпуклые участки поверхности и карманы;
• пару кривых на траекторию обработки зигзагом вдоль или поперек поверхности.

Многопроходная «Карандашная» обработка  и чистовая дообработка

Циклы применяются для окончательного удаления ненужного материала, оставшегося после предыдущих этапов обработки более крупным инструментом.

Многоосевая и многопозиционная обработка

EDGECAM генерирует обработку отверстий, карманов и поверхностей на различных участках детали, обеспечивая:

• сокращение длительности механообработки
• полное использование возможностей многоосевой обработки.

Управление качеством

Программа позволяет избегать зарезов и нерабочих проходов режущего инструмента за счет того, что при расчете траектории обработки учитывается не только тип используемого инструмента, но и ранее проведенная обработка.

Нарезание пазов (Grooving Cycles)

EDGECAM поддерживает нарезание пазов на внешних, внутренних и лицевых поверхностях, что позволяет создавать сложные стратегии обработки.

Четырехосевая токарная обработка (4-Axis Turning)

Модули EDGECAM Turning позволяют программировать станки с двумя револьверными головками.

Программа поддерживает односторонние и зеркальные циклы работы режущего инструмента, доступные на станках с несколькими револьверными головками, позволяя достигать максимальной эффективности. Обеспечивается индивидуальный контроль револьверной головки и ее синхронизация. Отдельные инструкции на каждую револьверную головку позволяют легко редактировать точки синхронизации и указания по обработке.

Токарная обработка с использованием противошпинделя (Sub-Spindle Turning)

Модуль многоосевой токарной обработки EDGECAM позволяет программировать работу токарных станков с противошпинделем, обеспечивая при этом сокращение времени цикла. Программа позволяет полностью обработать деталь за одну операцию.

В-осевая механообработка

Модуль EDGECAM Ultimate Turning обеспечивает полную поддержку В-осевой обработки на станках любого типа. Это дает пользователю возможность использовать весь спектр представленных циклов фрезерной обработки, сверления к В-осевой обработки на станках различного типа.

Рис. 3 В-осевая механообработка в EDGECAM

Команды ориентации осей B и C делают ротационное позиционирование легкой задачей. Зафиксировав какую-либо определенную плоскость, Вы можете использовать все возможные циклы, представленные в EDGECAM .

Ассоциативность обработки

Программа поддерживает ассоциативную связь с 3D-моделями, загруженными из сторонних САПР. Это позволяет быстро и эффективно программировать при внесении изменений в конструкцию.

При внесении изменений в исходную модель, программа проинформирует пользователя и покажет, какие изменения были внесены, и где необходимо отредактировать обработку.

Симуляция процесса обработки

Модуль позволяет смоделировать процесс обработки детали до начала производства в системе "Деталь - Инструмент - Приспособление - Станок". Данный модуль входит в состав любого рабочего места.

EDGECAM Simulator позволяет:

• Выявить все возможные ошибки еще на этапе создания Управляющей Программы
• Избежать серьезных проблем при изготовлении изделия на станке.
• Визуализировать процесс обработки, отобразить перемещения всех рабочих органов станка (шпиндель, инструмент, резцедержатель, заготовка, зажим и т.д.).
• Убедиться в безопасности всех операций, включая редкую многорезцовую обработку и перенос детали в противошпиндель.
• Проконтролировать столкновений инструмента (используемого и не активного в текущий момент) с элементами станка, такими как шпиндель, люнет, задняя бабка или крепежная оснастка.

Контроль столкновений особенно актуален для токарно-фрезерных и многоосевых фрезерных обрабатывающих центров, имеющих потенциально большую вероятность столкновений (из-за ограниченного рабочего пространства и большого количества сложных перемещений рабочих органов).

Постпроцессоры

Большой ассортимент представленного на рынке оборудования требует наличия в составе ПО специального модуля для разработки постпроцессоров.

EDGECAM содержит специальный Мастер постпроцессоров (Code Wizard).

При помощи данного инструмента пользователь в режиме диалога может настроить правильную структуру кадров Управляющей Программы для конкретного устройства ЧПУ.

Для создания постпроцессора в EDGECAM не требуется навыка программирования. Помимо этого Code Wizard содержит базу из более чем 60 готовых шаблонов для создания постпроцессоров для наиболее распространенных типов оборудования.

База готовых постпроцессоров в EDGECAM насчитывает более 3 тысяч постпроцессоров.

Мастер постпроцессоров предоставляет пользователю набор возможностей для упрощения процесса отладки:

• вставка комментария к каждой строке программы,
• отображение процесса генерации УП,
• запуск вывода УП непосредственно из Мастера постпроцессоров и т.п.

Пользователь можно создать собственный постпроцессор, используя различные языки программирования EDGECAM позволяет описать в постпроцессоре не только, какой вид должна иметь УП, но также описать и сам станок. Впоследствии этот станок будет использоваться в симуляторе для проверки управляющей программы на столкновения.

Библиотека инструментов

В EDGECAM встроена Библиотека инструментов, которая представляет собой базу для хранения всех используемых инструментов (с предъявляемым к ним требованиям и параметрам).

Библиотека инструментов глубоко интегрирована в рабочий процесс, является базой для Менеджера заданий (Job Manager), Ассистента по подбору инструмента (Toolkit Assistant) и Ассистента по технологиям (Technology Assistant).

Библиотека содержит режущий инструмент:

• токарный инструмент (обдирочные, проходные, канавочные, отрезные, расточные и др. резцы);
• фрезерный инструмент (торцевые, концевые, сферические, шпоночные, угловые фрезы и др.);
• инструмент для обработки отверстий (сверла, зенковки, борштанги и др.);
• контрольно-измерительные головки.

Инструменты могут быть добавлены в базу, удалены, отредактированы пользователем самостоятельно и использованы для работы в EDGECAM.

Рис. 4 База инструментов в EDGECAM

Графические параметры фасонных резцов и держателей могут быть созданы в EDGECAM, а затем "привязаны" к инструментам, хранимым в библиотеке.

После этого эти параметры могут быть отображены в процессе моделирования инструмента и использованы для проверки на наличие коллизий между инструментами и держателями и обрабатываемой деталью и крепежом.

Библиотека инструментов может быть размещена как на локальном компьютере, так и на сервере для одновременной работы группы технологов с единой базой.

Библиотека инструментов Adveon

Библиотека инструментов Adveon встроена CAM-систему EDGECAM и соответствует мировому стандарту ISO 13399 (инициированному Sandvik Coromant,).

Пользователь может:

• Создать библиотеку каталогов
• Разработать личную библиотеку
• Создать базу инструментов

Стандарт ISO 13399 для режущего инструмента позволит работать с инструментами от любого производителя и гарантирует точность геометрических размеров.