APS-Предприятие. Модуль «APS–Производство»

APS-Предприятие - комплексная система, в основу которой положено построение единой информационной модели производства изделия. Программное обеспечение позволяет организовать параллельную работу в едином информационном пространстве различных подразделений предприятия: производственных, планово-экономических, конструкторских и технологических.

Модуль «APS–Производство»

Модуль «Производство» предназначен для автоматизации бизнес-процессов полного цикла планирования, управления и контроля производства и ресурсов на основании данных, сформированных модулем «APS-Техническая подготовка производства» для дискретного типа производства. Данный модуль позволяет создать единое информационное пространство для управления производством и потоками производственной документации на промышленном предприятии.

Модуль «Производство» состоит из следующих разделов:

• ведение портфеля заказов,
• планирование производства,
• диспетчирование производства,
• производственный учет.

В состав модуля «APS-Производство» входят модули «APS-Техническая подготовка производства» и «APS-Управление проектами. Документооборот».

Если на предприятии уже используется другая система технической подготовки производства, то возможна настройка системы «APS-Предприятие» для импорта исходных данных в модуль «APS-Производство».

Модуль «Производство» выполняет следующие основные функции:

Ведение портфеля заказов

• ведение производственных спецификаций (состава заказа, как основного номенклатурного ресурса заказа) с учетом изменений в комплектации, кооперации, изменений технологии изготовления, состава и т.д.

Планирование

• составление производственной программы, автоматическое формирование структуры заказа по конструкторским спецификациям с возможностью последующей корректировки в процессе производства,
• расчеты плановых потребностей в ресурсах (материалах, трудоемкости, оборудования и др.) по производственным спецификациям заказов в различных разрезах с формированием настраиваемых печатных форм,
• расчет технологического цикла изготовления заказа с визуализацией в виде диаграмм и графиков, возможность корректировки в графическом виде с поддержанием ассоциативной связи с объектами системы,
• автоматизированное объемно-календарное и сетевое планирование производства,
• автоматическое формирование номенклатурных планов цехов и участков, сетевых графиков, возможность формирования системой сменно-суточных плановых заданий и нарядов производственных рабочих, объединяющих позиции производственного плана в производственные партии,
• автоматизированное формирование заявки на приобретение материалов, комплектующих и покупных на основании плановой потребности и наличия остатков на складах предприятия и производственных участках,
• контроль и планирование загрузки оборудования с учетом ограничений в ресурсах оборудования.

Управление и контроль

• автоматизированное формирование различной документации для производства: маршрутные листы (сопроводительные карты), комплектовочные карты, заявки на материалы и комплектующие,
• контроль выполнения производственной программы с точностью до технологических операций,
• переназначение работ между цехами/участками с автоматическим пересчетом потребностей в материалах и трудоемкости,
• контроль выполнения заказа: в разрезе номенклатуры заказа, плановой и фактической трудоемкости, обеспеченности материалами, комплектующими, заготовками в разрезе участвующих подразделений (цехов/участков),
• анализ производительности – предоставление подробных отчетов о реальных результатах производственных операций, сравнение плановых и фактических показателей,
• формирование сводной оперативной информации о реальном состоянии выполнения плана производства для принятия управленческих решений,
• ведение и анализ информации о возникновении брака. Управление качеством продукции – анализ данных измерений качества продукции в режиме реального времени на основе информации, поступающей с производственного уровня, обеспечение должного контроля качества, выявление критических точек и проблем, требующих особого внимания и своевременного оперативного корректирования производственных процессов,
• формирование статистических данных, которые отражают фактическое изготовление (выполненные операции, брак, исполнители и т.д.) для последующего анализа.

Производственный учет

• контроль учета поступления, движения, расхода материалов, комплектующих и других ресурсов в производстве, как в разрезе заказов, так и в разрезе мест нахождения и использования,
• встроенная система складского учета, позволяющая организовать полнофункциональный партионный учет материальных ресурсов,
• автоматизированное получение ведомости дефицита материальных ресурсов по плану производства.