EdgeCAM – программирование для станков с ЧПУ. Часть I. Токарная обработка.
Антон Филиппов, Юлия Дементьева (РПК, Москва)
Введение
Этой публикацией мы начинаем цикл, посвященный программному комплексу EdgeCAM. В каждом новом номере журнала мы будем подробно рассказывать о функциональных возможностях этого комплекса, и иллюстрировать их реальными примерами из опыта пользователей, работающих в EdgeCAM.
Программный комплекс EdgeCAM представляет собой одно из ведущих решений в области разработки управляющих программ для станков с ЧПУ (иначе называемой еще САМ-системой). Он позволяет удовлетворять потребности в механической обработке многих предприятий, работающих в самых разнообразных отраслях.
Модули системы позволяют осуществлять призматическую и поверхностную фрезерную обработку, сложную токарную обработку по нескольким осям, простую фрезерную или токарную обработку, ротационную и многопозиционную фрезерную обработку, обработку целых групп деталей и комплектующих.
Пользователям предлагается целый ряд инновационных решений для организации более продуктивной и эффективной работы. Среди них - великолепные возможности для моделирования траектории обработки, уникальный мастер постпроцессоров, современная библиотека инструментов, интуитивный и гибкий подход к выбору типа станка, система управления задачами посредством web и пр.
Благодаря интегрированной в пакет мощной системе EdgeCAM Solid Machinist, возможна загрузка твердотельных моделей из ведущих CAD-систем, таких как Autodesk Inventor, Pro/ENGINEER, SolidWorks, Solid Edge, CATIA V5. Более того, EdgeCAM Solid Machinist позволяет сохранить ассоциативную связь с моделью в исходной CAD-системе. В дальнейшем, при изменении модели в CAD-системе, Solid Machinist автоматически выдает уведомление об этом с предложением о перезагрузке модели. При положительном ответе на запрос, автоматически перезагружается измененная модель, анализируются изменения и регенерируется созданная траектория инструмента. Подробнее об этом мы расскажем в третьей части этого цикла статей. Кроме того, впереди у нас рассказ о фрезерной обработке, мастере постпроцессоров и базе инструментов, а также об ассоциативной связи с различными CAD-системами.
Первая публикация посвящена краткому обзору возможностей токарной обработки в программном комплексе EdgeCAM.
Токарная обработка (Production Turning)
Токарная обработка в EdgeCAM возможна для широкого спектра станков, включая 2-осевые токарные станки, станки с несколькими револьверными головками, токарные обрабатывающие центры с противошпинделем, а также токарно-фрезерные станки. На последних фрезерная обработка по осям С, Y и B и сверление осуществляются в рамках одной управляющей программы, поскольку все необходимые циклы интегрированы в модуль токарной обработки в EdgeCAM. EdgeCAM обеспечивает расширенные возможности черновой и чистовой токарной обработки, поддерживая при этом функции обработки плоских поверхностей, сверления и прочего. При расчете траектории принимается во внимание тип используемого инструмента, и ранее проведенная обработка с целью избежания зарезов и исключения нерабочих проходов режущего инструмента.
Точение канавок (Grooving Cycles)
Простота обработки канавок на внешних, внутренних и торцевых поверхностях в EdgeCAM дает технологу-программисту возможность создавать сложные стратегии обработки, используя все преимущества данного инструмента (рис. 1, 2).
Рис.1. EdgeCAM - операция обработки канавок
Рис. 2. Так выглядит процесс обработки канавок в визуализаторе EdgeCAM Simulator
Нарезание резьбы (Thread Turning)
Система обеспечивает удобное программирование обработки простой или многозаходной резьбы, в том числе конической (рис. 3, 4).
Рис. 3. EdgeCAM - операция нарезания резьбы
Рис. 4. Визуализация процесса нарезания резьбы в EdgeCAM Simulator
Четырехосевая токарная обработка (4-Axis Turning)
С помощью EdgeCAM легко программировать и синхронизировать станки с двумя револьверными головками. Односторонние и зеркальные циклы работы режущего инструмента используют все возможности обработки материалов, доступные на станках с несколькими револьверными головками. Индивидуальное управление револьверными головками и её их синхронизация обеспечивают максимальную эффективность. Наличие отдельных инструкций на каждую револьверную головку позволяет легко редактировать точки синхронизации и указания по обработке.
Визуализатор EdgeCAM Simulator обеспечивает полное 4-осевое представление верхней и нижней револьверной головки, гарантируя, таким образом, проверку надежности процесса еще до начала работы на станке (рис. 5).
Рис. 5. Визуализатор EdgeCAM Simulator - представление верхней и нижней револьверной головки
Токарная обработка с использованием противошпинделя (Sub-Spindle Turning)
EdgeCAM предлагает простой в использовании модуль многоосевой токарной обработки для программирования работы токарных станков с противошпинделем. Как и в случае станков с несколькими револьверными головками, время цикла и способность полностью обработать деталь за одну операцию являются здесь важными критериями (рис. 6)
Рис. 6. EdgeCAM - обработка с использованием противошпинделя
К основным функциональным возможностям обработки с использованием противошпинделя относятся следующие:
- Интегрированный мастер установок токарного станка помогает произвести подготовку оборудования к работе.
- Выбор шпинделя осуществляется простым щелчком мышкой, в то время как браузер отображает инструкции по каждому шпинделю.
- Для станков с двумя револьверными головками существует возможность одновременного просмотра инструкций. Револьверные головки синхронизируются, а для избежания конфликтов при работе шпинделей четко указывается приоритетная револьверная головка. При этом позиции синхронизации могут быть выбраны таким образом, чтобы сократить время работы оборудования вхолостую. Отображение временной шкалы с информационными подсказками относительно взаимодействия револьверных головок и шпинделей полезно при проверке УП.
- Команда "Перехват детали другим шпинделем" (Sub-spindle pick off) является комбинацией функций "Подвод шпинделя" (Spindle Docking), "Захват детали" (Part Off) и "Перемещение противошпинделя" (Move Sub-spindle) и существенно повышает гибкость работы.
- Благодаря возможностям визуализатора EdgeCAM Simulator работа с основным и противошпинделем может производиться одновременно. Комплексный подход к моделированию обработки включает анимацию перехвата детали и механизма подачи прутка для общей проверки работоспособности УП.
В-осевая механообработка
EdgeCAM обеспечивает полную поддержку В-осевой обработки на станках любого типа, фрезерных или токарных. Это дает пользователю возможность использовать весь спектр представленных циклов фрезерной обработки, сверления к В-осевой обработке на станках различного типа (рис. 7).
Рис. 7. В-осевая механообработка
Команды ориентации осей B и C делают ротационное позиционирование легкой задачей. Зафиксировав какую-либо определенную плоскость, вы можете использовать все возможные циклы, представленные в EdgeCAM. Так функция "Сохранение угла поворота" (Maintain Index) в команде смены инструмента сокращает количество вводимых команд, когда различные операции по механообработке производятся при одном и том же положении. Реалистичная визуализация В-осевой обработки в визуализаторе EdgeCAM Simulator позволяет осуществить проверку УП (рис.8).
Рис. 8. Визуализация В-осевой обработки
Обработка на токарных станках с приводным инструментом с осями С и Y
Полный набор циклов фрезерной обработки и обработки отверстий в EdgeCAM может быть реализован на токарно-фрезерных станках различных типов. Система позволяет запрограммировать инструмент для обработки конкретной поверхности или конкретного диаметра какой-либо компоненты или детали. Переключение между режимами работы по осям Y и C осуществляется одним щелчком мышкой.
Как и в других циклах, визуализатор EdgeCAM Simulator обеспечивает возможность проверки корректности сформированной УП еще до её запуска в действие.
Табл. 1. Основные модули токарной обработки EdgeCAM
EdgeCAM Entry Turning | 2D-проектирование, 2-координатная токарная обработка, текстовый редактор, мастер постпроцессоров, загрузка DWG/DXF, интерфейс IGES, связь через RS-232, Simulator Lite |
EdgeCAM Turning | 2D-, 3D- и ротационное проектирование, 2-координатная токарная, токарно-фрезерная и ротационная обработка, текстовый редактор, мастер постпроцессоров, загрузка DWG/DXF, интерфейс IGES, связь через RS-232. Simulator Level 1 (полная версия визуализатора) |
EdgeCAM Advanced Turning | 2D-, 3D- и ротационное проектирование, 4-координатная токарная, токарно-фрезерная и ротационная обработка, B-осевое фрезерование с поддержкой противошпинделя, текстовый редактор, мастер постпроцессоров, загрузка DWG/DXF, интерфейс IGES, связь через RS-232, Simulator Level 1 |
Минимальная стоимость модулей - от 2700 евро (возможна оплата в кредит). Наши ценовые предложения разрабатываются для каждого клиента индивидуально. Мы предлагаем ряд специальных условий, включающие специальные акции, предложения и скидки. |
Получить подробные консультации и демо-версию EdgeCAM вы можете у специалистов Русской Промышленной Компании: в Москве (495) 744-0004, Екатеринбурге (343) 359-87-59, Санкт-Петербурге (812) 600-10-04. Централизованная служба приема заказов: info@edgecam.ru, тел. (095) 744-0004.
- Комментарии