Промышленное использование «APS-Предприятие» производителем компрессорного и насосного оборудования

Подосинников Сергей Васильевич
Генеральный директор ООО «СЭНСИ» (г. Сумы)

Компания СЭНСИ сегодня занимает прочные позиции на рынке производителей компрессорного и насосного оборудования. Компания проектирует и производит автомобильные газонаполнительные компрессорные станции (АГНКС) на базе компрессоров собственного производства, проводит шефмонтажные и пусконаладочные работы, обеспечивает гарантийное и послегарантийное обслуживание, ремонт насосного и компрессорного оборудования. Производственные мощности компании включают в себя механический участок, слесарно-сборочный участок, аргонно-сварочный участок, участок сборки систем управления и автоматики. Произведенное нашей компанией оборудование успешно эксплуатируются на территории Украины и стран СНГ.

Рис.1. АГНКС-300М. Автомобильная газонаполнительная компрессорная станция на рабочее давление 300 атм. Модернизированная.

В настоящее время на рынке все более востребована индивидуальная разработка технологического оборудования, исходя из требуемых показателей его работы. Это повышает технологическую надежность и улучшает технико-экономические показатели изделия. В условиях выпуска продукции под заказ производство, как правило, реализуется в рамках жестких ограничений во времени и финансовых затратах. Поэтому наше предприятие стремится создать такую модель бизнеса, которая была бы гибкой и восприимчивой к изменяющимся требованиям рынка и всевозрастающей конкуренции.

Конструкторский отдел нашего предприятия давно использует системы автоматизированного проектирования и на определенном этапе мы столкнулись с проблемой формирования, хранения и получения информации, порождаемой в ходе разработок изделий. Необходимо было организовать совместную работу конструкторов, технологов, производственников, плановиков, снабженцев, и экономистов на всех этапах выполнения заказа от разработки до изготовления.

Рис.2. 3D-модель АГНКС-300М

При поиске программного обеспечения, которое могло бы удовлетворить наши потребности, мы руководствовались принципами комплексности, соотношения цены и качества, открытости системы. Мы искали то, что позволило бы нам повысить эффективность бизнес-процессов и обеспечить качество производимой продукции.

Свой выбор мы остановили на автоматизированной системе комплексной подготовки, планирования и диспетчирования производства «APS-Предприятие». Данная система позволяет организовать параллельную работу производственных, планово-экономических, конструкторских и технологических подразделений предприятия в едином информационном пространстве. Основной принцип работы «APS-Предприятие» – построение единой информационной модели производства изделия.

На нашем предприятии данная система используется в конструкторском отделе, технологическом и производственно-диспетчерском отделах. В конструкторском отделе используется модуль «APS-Управление проектами. Документооборот», который предназначен для совместной работы и управления проектными данными, создания электронного архива и ведения технического документооборота. Конструктора ведут спецификации на производимые изделия и прикрепляют к позициям спецификации модели и чертежи, созданные в системах автоматизированного проектирования и моделирования.

Рис.3. Ведение рабочей спецификации в системе «APS-Предприятие».

В техотделе установлен модуль «APS-Техническая подготовка производства» для проектирования техпроцесса, материального и трудового нормирования. Технолог имеет прямой доступ к необходимой конструкторской информации, может просмотреть чертеж, хранящийся в электронном архиве, при необходимости — создать операционный эскиз на основе чертежа. После завершения разработки технологического процесса и проведения нормирования материалов и трудоемкости работ по техпроцессу средствами модуля «APS-ТПП» автоматически происходит разузлование изделия. Получаемый свод данных содержит информацию о составе, технологиях, нормах расхода материальных и трудовых ресурсов, маршрут движения заготовок в процессе производства и другие необходимые данные.

Рис.4. Проектирование рабочего техпроцесса и нормирование в системе «APS-Предприятие».

Производственно-диспетчерский отдел использует модуль «APS-Производство» для подготовки плана производства, получения материальных ведомостей на потребность материалов и комплектующих для плана производства на текущий месяц (квартал).

Внедрение программного комплекса «APS-Предприятие» позволило нам осуществить процессный подход к управлению информационными потоками на уровне предприятия. Мы смогли оценить результат деятельности не в рамках отдельной службы, выполняющей часть заказа, а в рамках всего предприятия и оперативно находить и устранять «узкие» места. При этом единая операционно-информационная среда предприятия помогает нам персонифицировать ответственность, наладить производственную и технологическую дисциплину.

В результате мы смогли обеспечить новый уровень конкурентоспособности нашей продукции и услуг, и постоянно наращиваем интеллектуальный капитал нашего предприятия.

Мы довольны сделанным выбором и планируем и в дальнейшем расширять применение системы «APS-Предприятие» для формирования сменно-суточных заданий, контроля загрузки оборудования, контроля прохождения ТМЦ в производстве и контроль графика выполнения плановых заданий.